Produkte
High Finish
Reiben in Perfektion!
Über viele Jahre konnte unser Team Erfahrungen im Bereich des Reibens und insbesondere des Reibens mit auswechselbaren Schneiden sammeln. Dadurch ist es uns gelungen die Schwachstellen der bisherigen Reibahlen zu identifizieren und eine Lösung zu entwickeln.
Ihr Anwendungsfall ist unsere Entwicklungsgrundlage
Die High Finish vereint den Vorteil der Kostenreduktion von Reibahlen mit wechselbarer Schneidkante mit der Stabilität einer Reibahle aus Vollhartmetall.
Der Hartmetallschaft führt zu einem deutlich verbesserten Vibrationsverhalten während der Bearbeitung, welches unter anderem in einer erhöhten Standzeit resultiert.
Außerdem ist die High Finish in großem Maße individualisierbar und kann somit Ihren persönlichen Anforderungen angepasst werden. Sowohl während des Standardeinsatzes in Werkstoffen wie Guss oder Stahl als auch mit Sonderlösungen in Stufen- oder Formbohrungen führt die High Finish zu einer Produktivitätssteigerung in Ihrem Prozessablauf.
Durch ihr einzigartiges Konzept ermöglicht Ihnen die High Finish gegenüber klassischen Reibahlen das Werkzeug häufiger aufbereiten zu lassen, ohne dass Rundlaufabweichungen oder Verformungen des Grundkörpers auftreten.
Ihre Vorteile
der High finish Im Überblick
Längere Standzeit
Grössere Vorschübe
Individualisierung
Kostenreduktion
Effizienzsteigerung durch Cermet
Als ein Hochleistungswerkstoff ist Cermet aus der modernen Fertigung nicht mehr wegzudenken. Anwender wissen den speziellen Schneidstoff zu schätzen und vertrauen auf die sehr hohe Schneidkantenstabilität, insbesondere in Verbindung mit unserem entwickelten und patentierten Reibwerkzeug „High Finish“.
Wie genau der Werkstoff Ihre Fertigungszeiten optimieren kann und welche weiteren Effizienzsteigerungen sie damit erreichen können, erfahren Sie im folgenden Text.
Die Zerspanungseigenschaften des Hochleistungswerkstoffes Cermet setzen sich, wie die Wortkombination bereits verrät, aus zwei Komponenten zusammen:
CERamics stehen für Ihre Härte, Oxydations- & Temperaturbeständigkeit, wohingegen die Bestandteile der MET als aus Gründen der Zähigkeit und Schlagfestigkeit eingesetzt werden. Der Werkstoff verbindet somit optimal diese beiden Eigenschaften und führt, verglichen mit Vollhartmetall, unter den richtigen Einsatzbedingungen zu einer wirtschaftlichen Optimierung im Zerspanungsprozess.
Ein entscheidender Vorteil, der sich durch die besondere Materialzusammensetzung und der somit hohen thermischen Stabilität ergibt, ist eine geringe Diffusionsneigung. Diese resultiert in einem geringen Kolkverschleiß und einer besonders langen Standzeit. Ein weiterer Vorteil der hohen Warmfestigkeit, wirkt sich positiv auf Ihre Prozesszeiten aus. Mit Hilfe des Cermets können wesentlich höhere Schnittgeschwindigkeiten realisiert werden, woraus verringerte
Bearbeitungszeiten folgen.
Zudem können die Cermet Schneidstoffe oftmals hervorragend ohne Beschichtung eingesetzt werden, was zum einen Kosten spart und zum anderen eine schnelle Verfügbarkeit der Werkzeuge ermöglicht.
Außerdem ergibt sich in Verbindung mit einem professionellen Schliff, eine sehr scharfe Schneidkante, die eine weitestgehend gratfreie Bearbeitung erlaubt.
Zusätzlich zu den bereits aufgeführten, beeindruckenden Vorteilen ist die Neigung von Cermet metallurgische Verbindungen mit Eisenwerkstoffen einzugehen stark eingeschränkt. Diese positive Eigenschaft führt unter anderem zu dem sehr guten Reibverhalten, sowie die damit einhergehende, nahezu perfekt zu fertigende Oberflächengüte Ihrer Werkstücke. Cermet eignet sich insbesondere für einen Reibprozess, bei dem die prozesssichere Fertigung und Einhaltung sehr enger Toleranzen über einen langen Zeitraum entscheidend und unerlässlich sind.
Die oben beschriebenen Vorteile kommen besonders während einer vibrationsarmen und stabilen Bearbeitung zum tragen. Aus diesem Grund haben wir auch diese Eigenschaft zu einer der Entwicklungsgrundlagen unserer Hochleistungsreibahle High Finish gemacht. Somit haben wir ein Werkzeug kreiert, das perfekt auf die Anwendung mit Cermet abgestimmt ist.